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粉煤灰陶粒生产线设备

粉煤灰陶粒生产线设备

目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。干燥之后的沙子输送到直线振动筛进行筛分，之后被提升机送入储料罐进行储存或者进行打包装袋。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），三筒烘干，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或等其他燃料）喷入窑内，三筒烘干机厂家，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

粉煤灰陶粒对粉煤灰的技术要求如下：

粉煤灰陶粒对粉煤灰的技术要求如下：

1、细度：4900孔/M2筛余量小于40%。若遇粗灰须与细灰掺合使用。（这里用到的粉煤灰陶粒设备有成品筛等筛分设备）

2、残余含炭量：含炭量高可以减少固体燃料的掺入量，因而能节约燃料，但含炭量过高，即使不掺加固体燃料，仍然超过配合比要求，焙烧时会产生过烧。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%，并希望含炭量稳定。

3、粉煤灰不应混有***杂质，如块状煤渣、杂草等。

4、高温性能：高温变形温度应为1200~1300摄氏度，软化温度为1500摄氏度左右。

5、化学成分，一般不受严格限制。三筒烘干机结构紧凑，占地面积小，是同产量的单筒烘干机占地面积的二分之一，工作稳定，能耗低，热利用率高，热，物料烘干质量好，易操作，自动化程度高。但三氧化二铁Fe2O3含量不宜大于10%，并希望含有较多的氧化钠Na2O、氧化钾K2O和较少的SO3。这是因为三氧化二铁被还原时产生氧化亚铁FeO，有显著助熔作用，但氧化亚铁过多，三筒烘干机的的厂家，又会使焙烧温度范围减少，不利于焙烧控制。氧化钠和氧化钾不仅有助熔作用，使焙烧温度降低，而且使焙烧温度范围较宽，有利于焙烧控制。多对设备和管道腐蚀严重。

一、焦末烘干机的重要作用

焦末的产生是因为我国每年焦炭产量近2亿吨，焦炭在筛分、转运、使用过程中，会产生大量细碎焦粉末。技术说明：1，转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。随着焦炭价格连年上涨，各大企业就考虑如何把焦粉做成型焦使之变废为宝，使这些废品得以充分利用。巩义市新兴机械厂采用新技术将焦末烘干，然后加工成型，制造出型焦，成本低，三筒烘干机 回转窑，杂质少，灰分低，固定碳高，因此，焦化厂、钢铁厂可就地生产，变废为宝。

二、焦末烘干机的特点

1、结构简单，占地面积小，易于建造和维修

2、循环排气及内笼转动保证烘干快速均匀

3、热交换器及定时控制正反转，进一步提高烘干及摇粒质量

4、焦末烘干机强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积，另外新兴牌焦末烘干机在生产中干燥时间短。

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