三回程烘干设备-智邦机械(在线咨询)-三回程烘干

特殊的三筒结构，使内筒和中筒被外筒包围而形成了一个自身保温系统，三回程烘干，内、中筒体表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换，而外筒又处在热气流的低温端，所以筒体的散热面积和热能损失明显降低。节能型三筒烘干机能充分利用余热，减少散热损失，增加热交换面积，使烘干机的单位容积蒸发强度大大提高，从而有效地提高了热能利用率，降低了能耗，使三筒烘干机的热效率得到较大幅度的提高。

由于套筒烘干机的特殊结构，筒体的长度是单筒转筒烘干机的三分之一，基础面积比单筒转筒烘干机节约65%左右，三回程沙子烘干机，基础***相应降低。三筒烘干机采用螺旋抄板结构与多层套筒自身保温烘干技术，沙子物料在被外筒内热气流直接烘干的同时也被其它内筒的热量间接烘干，而且三筒烘干机低温的外筒对高温的内筒有隔热保温作用大限度节省能耗。三筒烘干机采用托轮与轮带的摩擦传动，传动功率低，降低了设备工作时的噪音。密封系统采用了微接触技术，密封效果更佳，减少了粉尘污染。

1、热风炉。在三回程干燥作业中，热风炉是保证物料热交换的主要热量来源，它在干燥生产线中起着无可替代的作用。一般情况下，燃煤热风炉的应用较为普遍。而对成品质量要求较高的物料，也可以选择燃气或者电力热源。

　　2、皮带输送机。皮带输送机是三回程干燥生产线中必不可少的组成部分，因为我们要想将物料干燥处理，必须先使用物料输送设备将其运送至干燥机内。在我们选择皮带输送机的时候，要根据具体的现场情况，选用长短合适的皮带输送机。

　　3、料仓。三回程干燥机中，料仓是物料的下料装置，同时也是将湿料进行初步打散的装置，它的合理设计可以很好的将物料均匀的分散开来，以避免成团结块，形成堵塞现象。

　　4、圆盘给料机。在料仓的下方是圆盘给料机，它的主要作用是保证均匀给料。同时，圆盘给料机的正确使用可以改变物料输送的方向，为下一道工序皮带输送机的安装和运行提供了方便。

　　5、三回程干燥机。三回程干燥机是干燥生产线中为重要的主体部分，也是物料进行传热传质的重要场所。做好对三回程干燥机的正确选购与使用工作，是保证物料干燥效率和质量的关键之一。

　　6、除尘器。由于在物料干燥过程中难免会有一定的粉尘污染，为了维持良好的工作环境，使热交换过程中产生的废气能够在净化后安全排入到大气，除尘器是必不可少的组成部分。

　　总之，在三回程干燥生产线中，各个设备的相互配合才能更好的保证脱水干燥作业的顺利进行。所以，我们在对设备选购的时候，千万不能忽视对各个辅助设备的正确选择与使用。

　三回层烘干机由内筒、中筒和外筒三个圆筒镶嵌而成的烘干设备，它在对物料的烘干过程中，由内筒进入中筒，然后外筒依次烘干，对高湿度物料的烘干效果更好。

　　三回层烘干机的工作原理：

　　 首要物料由供料设备进入反转滚筒的内层，完成顺流烘干。此刻，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋跋涉式完成热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干；

其次，物料在中层赓续地被重复挺进，呈进两步退一步的前进方法，既充足接收内层滚筒披发的热量，又接收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，以使物料到达干燥状况；

后，当物料行至中层另一端落入外层，在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。

相比于单筒回转式烘干机，三回层烘干机的优势体现在一下方面：

１、节能。三回层烘干机物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。 烘干机热，节能效果显着。经检测，热效率大大超过传统烘干机５０％左右的水平。该设备投产使用后，节煤效果显着。

２、适用性广。三回层烘干机采用顺流烘干的方式，广泛适用于粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。

３、占地面积小。新型三回层烘干机外部表面积比单筒回转式烘干机减少３０％以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，三回程烘干设备，热损失少。

减少风洞。三回层烘干机采用多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板的有机结合，使物料与热烟气交换更加充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。

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