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污泥回转滚筒干燥机轴承振动的解决措施

由于回转滚筒干燥机轴承随电机转子一起旋转，组成轴承的各个部件(滚珠、保持架、内圈、外圈)之间有间隙，在旋转时会互相碰撞，产生振动和声。这除了和轴承本身的制造质量有关外，污泥烘干设备，还和轴承配合面的加工精度及轴承的装配质量有关。在污泥回转滚筒干燥机制造时，可采取以下工艺措施：

??1、保证电机轴、轴承、端盖、机座各个配合面的同轴度，这不仅能减小滚动轴承引起的振动，还能减小气隙偏心对振动的影响。

??2、保证轴承配合部位配合面的光洁度以及轴承必要的径向工作间隙。轴的轴承档及端盖轴承室的公差与配合表面加工粗糙度要求应严格符合所选轴承等级***标准的要求。

??3、选择密封的低噪声轴承。轴承本身的噪声可以采用轴承噪声测试仪表鉴别，应能防止灰尘、水分、酸的蒸汽***，对振动噪声要求高的电机应选用密封良好的低噪声轴承。

??4、保证正确的装配方法。采用不同的方法将轴承装配到轴上对轴承噪声的影响也不同，试验表明，热套是目前理想的方法，污泥 烘干机，装配前，先将轴承加热，温度以不超过1 00℃为宜，保温一段时间，使轴承受热均匀，然后再进行装配，此种方法使轴承的变形小，对轴承噪声的影响也小。

电镀污泥干燥机-污泥干燥设备，节能造纸污泥专用烘干设备该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，污泥烘干，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证传热效果。

污泥干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等

单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

新型污泥烘干机特点：　

1、节能污泥烘干机，污泥烘干机采用新型传动装置，相比一般污泥烘干机，节约用煤量近20%，污泥烘干系统，为客户节约成本，就是为我们的客户创造价值。　

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